Менеджер по бережливому производству

Являлся руководителем по внедрению системы Интегрированное бережливое производство + 6 сигм (ИБП6С) на предприятии. Определял политику проведения постоянных улучшений на предприятии.
За период нахождения в должности:
• Разработал единую детальную процедуру внедрения постоянных улучшений на предприятии,
• Разработал методические материалы для обучения персонала основам внедрения системы ИБП6С, методам поиска, анализа и сокращения производственных потерь,
• Разработал процедуру, обучающие материалы, провел обучение и практический недельный тренинг-хронометраж операций работников склада завода по производству сублимированного кофе в г. Санкт-Петербурге и завода ООО “Крафт Фудс Рус” в г. Покрове,
• Организовал и совместно с руководителем предприятия провел практический недельный тренинг по внедрению системы Total Productive Maintenance на заводе ООО “Крафт Фудс Рус” в г. Санкт-Петербурге,
• В качестве эксперта по бережливому производству принял участие в 4-дневном тренинге по начальной чистке, инспекции и анализу работы оборудования предприятия Kraft foods в г. Манама (Королевство Бахрейн),
• Провел диагностику, анализ процессов и систем измерения производственной линии (MSA-анализ) на предприятии ООО “Крафт Фудс Рус” в г. Чудово, и производственной линии на предприятии ООО “Крафт Фудс Рус” в г. Собинка,
• Сократил время смены формата (переналадки) на упаковочной линии на 35% (разработка и внедрение комплекса мероприятий),
• Ежемесячно формировал базу данных проектов по повышению производительности оборудования.

• Руководил внедрением системы “Бережливое производство” в 4 цехах основного производства и 7 отделах предприятия,
• Разрабатывал цели по повышению производительности труда, улучшению качества, рациональному сокращению запасов, улучшению логистики на производственных участках предприятия (внедрение элементов системы “Бережливое производство” и “Бережливое управление” в цехах электромашинного, кузовного, тележечного, сборочного производств совместно со специалистами французской компании “Alstom Transport”),
• Осуществлял экономический расчет целевых показателей в рамках 26 пилотных проектов (производственных участков цехов основного производства, где внедряются элементы систем “Бережливое производство” и “Бережливое управление”),
• Производил необходимые экономические, технологические расчеты и внедрение инструмента “балансировка производственной линии сборки электровозов” в сборочном цехе, внедрения инструментов "канбан", 2-bin и др. в экспериментально-аппаратном цехе,
• Составлял Стандарты рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5С и эргономики - составлено 43 стандарта,
• Проводил аудиты и обследования рабочих мест на предмет уровня рисков по охране труда и эргономике, разработал и внедрил мероприятия по минимизации рисков (методика анализа уровня рисков разработана на основе стандарта OHSAS) - составлено 47 карт состояния охраны труда на рабочих местах,
• Разработал и внедрил адаптированную методику расчета экономической эффективности внедрения мероприятий “Бережливого производства” и “Бережливого управления” для ООО “ПК “НЭВЗ”,
• Реализовал три программы недельных улучшений (SWIP) в штамповочном, сварочно-кузовном, экспериментально-аппаратном цехах,
• Обучил более 55 работников предприятия (рабочие и ИТР) методам “Бережливого производства” (система 5С, всеобщее обслуживание оборудования, картирование потока создания ценности, построение материальных потоков, канбан, быстрая переналадка, исследование бизнес-процессов, система 2-bin, FIFO, непрерывный поток и др.).
• Составил 45 карт потока создания ценности, разработал более 270 мероприятий по улучшению бизнес-процессов.

• Внедрял инструменты системы “Бережливое производство” в 8 цехах и 15 отделах предприятия,
• Обучил более 60 работников предприятия (рабочие и ИТР) методам “Бережливого производства” (система 5С, всеобщее обслуживание оборудования, картирование потока создания ценности, построение материальных потоков, канбан, быстрая переналадка, исследование бизнес-процессов и др.). Проводил интерактивные лекции (более 40 часов) в аудитории и практические занятия в электромашинном и аппаратном цехах,
• Проводил расчеты экономической эффективности внедрения инструментов “Бережливого производства” в цехах предприятия,
• В течение 1,5 лет работал в проектной группе со специалистами немецкой компании “proLean Consalting AG” по направлениям: “Планирование” и ”Технология” (более 200 реализованных мероприятий в электромашинном и тележечном цехах с общим годовым экономическим эффектом более 3 млн. руб.),
• Совместно со специалистами “proLean Consalting AG” адаптировал и внедрил в электромашинном цехе Систему технического обслуживания и ремонта оборудования (инструмент Lean- ТОиР) на 30 ед. оборудования,
• Внедрил инструменты “Бережливого производства”: “Общая эффективность оборудования” на 35 рабочих местах в электромашинном цехе,
• В 2010 г. совместно с технологами цеха гальванопокрытий одержал победу в конкурсе проектов улучшений на 5й молодежной научно-практической конференции ООО “ПК “НЭВЗ”,
• Разработал и внедрил более 50 стандартов организации рабочих мест по системе 5С в 7 цехах и 5 отделах предприятия,
• В рамках улучшения системы планирования и улучшения цепочки поставок разработал адаптированную модель double bin и double loop для производственных участков,
• Разработал и успешно реализовал на 35 рабочих местах систему ежедневной оценки состояния рабочих мест по критериям системы 5С, систему визуализации информации по обслуживанию и ремонту оборудования,
• Разработал 20 карт потока создания ценности на производственном участке обработки остовов, исследовал все основные бизнес-процессы производственного участка.

• Консолидировал ежемесячную управленческую отчетность предприятий “Производственного комплекса НЭВЗ” (4 предприятия),
• Проводил факторный анализ основных экономических показателей предприятия (себестоимости, выручки, коммерческих, управленческих и прочих расходов, прибыли предприятия),
• Проводил комплексный анализ хозяйственной деятельности предприятия за год,
• Проводил экономический анализ себестоимости основных видов продукции предприятия,
• Составил и постоянно дополнял электронную базу внутренних заказов на выполнение работ,
• Составлял квартальные, месячные отчеты о результатах деятельности предприятия, анализировал структуру и структурные сдвиги разделов и статей бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках предприятия, участвовал в составлении бизнес-плана предприятия,
• Проводил анализ и систематизацию первичной бухгалтерской информации по коммерческим, управленческим и прочим расходам предприятия.